臨沂市感應加熱-鋼棒感應加熱淬火爐-銅管焊接：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 高頻焊接時(shí)的頻率對焊接的影響感應加熱設備行業(yè)

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高頻焊接時(shí)的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。從焊接效率來(lái)說(shuō)，應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm，400KHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實(shí)踐中，焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取 350KHz~450KHz的頻率；焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時(shí)，感應加熱設備行業(yè)，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因為合金鋼內所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù)，它在設定了一個(gè)頻率范圍后，會(huì )在焊接時(shí)根據材料厚度，機組速度等情況自動(dòng)跟蹤調節頻率。

感應加熱頻率

頻率選擇感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，臨沂市感應加熱，如小模數齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，超高頻鋁感應加熱，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，鋼棒感應加熱淬火爐，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

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雙工位分液頭感應加熱項目

高頻焊根據高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專(zhuān)業(yè)化較強的焊接方法，要根據產(chǎn)品配備專(zhuān)用設備。生產(chǎn)率高，主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動(dòng)路線(xiàn)的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí)，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實(shí)現這個(gè)要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現焊接。

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